.jpg)
上周接了一款宜宾本地食品的包装设计项目，刚拿到材质样的时候，负责工艺的师傅没像往常那样直接算出血位，而是拿起游标卡尺量了又量——这次用的是350克的特种白卡，比常规包装用的铜版纸厚了0.1毫米，切刀的磨损程度也比之前的刀模大，留边如果按统一的3毫米，切出来的边缘会有细微的毛边，装盒的时候容易刮破内衬。最后定的是2.9毫米的出血位，就是这0.1毫米的调整，让后续的模切和装盒少了近三成的次品率。
做包装设计的人都知道出血位是基础，但很少有人会跟着材质调——这是我们和不少常见做法的差别。常见的是不管材质厚薄、刀新旧，统一留3毫米，省得反复调试；我们则会根据每款物料的克重、韧性、刀模的状态，微调出血位的尺寸：比如250克铜版纸留3毫米，300克特种纸留3.1毫米，竹浆纸因为纤维粗，要多留0.2毫米。别小看这零点几毫米，批量做的时候，差一个数就会多浪费好几令纸。
还有模切的刀线，常见的是直接把软件导出的矢量线导给刀模厂，不管弧度的过渡——比如一款酒盒的侧面，软件里的刀线是120度的直角，实际模切的时候，直角的地方容易爆边，折盒的时候会开裂。我们的做法是，刀模师傅会拿着样盒在弧度处比量，把直角改成小R1的过渡，哪怕多花一两个小时调刀模，也不让客户的包装在折的时候出问题。有一次和刀模师傅沟通，他说“就差这一点，盒子的质感就差远了”，这话我们记了很久。
打样的次数也是一样，常见的是打1次样就确认，除非有大的问题才改；我们则会根据包装的开合感、手感做调整。比如一款茶叶盒，第一次打样的卡扣太松，合不上；第二次把卡扣的深度加了0.5毫米，还是有点紧；第三次把卡扣的圆角磨成了R0.5，开合的时候就刚好不卡手。负责设计的设计师说，每次打样都要拿在手里反复摸，就像摸自己的东西一样，不能有一点硌手的地方。
做宜宾本地的食品包装时，我们会结合当地的竹材特点，比如给竹荪的包装做内衬用竹浆纸，既贴合地域特色，又符合现在的环保趋势，不少本地客户都夸我们懂行，不是只会套模板的设计公司。
我们有200多位坐班设计师，每个项目都有专属的对接人，从前期的材质调研到后期的工艺跟进，都有专人盯，不会让客户的需求在传递中走样。设计定稿后我们走制作代采，客户可以全程看物料的采购和打样，验收合格再结账，不用提前垫资，也不用担心里途换料的问题。
累计服务7000多家客户，大多是老客户介绍来的，有宜宾本地的食品厂商，也有外地的文创品牌，他们愿意再来找我们，不是因为我们报价低，而是因为我们在工艺上的较真——比如有客户要求用100%可降解的材料，我们就去调研了三家可降解厂商，对比了材料的强度、印刷适配性，最后选了最适合的那款，哪怕成本比常规材料高了两成。
有人说现在做包装设计要快，要赶热点，要快速出稿，我们偏不。比起快速出稿赚快钱，我们更愿意把每一个工艺细节磨到位：出血位的零点几毫米，刀模的小弧度，打样的多一次调整，这些慢功夫，最后都变成了客户拿到手里的质感，变成了他们愿意回头的理由。